想要抵达艾美服装厂并不是特别简单，它星星点点坐落于山东省济宁市嘉祥县的深处，要通过宽广国道、乡村集市与空阔郊野。

  服装工厂是另一个国际，和安静村庄比照显着。鳞次栉比的羽绒服遍及在每台工位之中，埋首作业的女工们有的在查看羽绒服；有的将布料放置于机械臂之下，由机器缝制不同的斑纹；有的用模具快速缝制着衣服拉链......

  成立于2003年的艾美服装，终年为国内各大品牌代加工出产羽绒服、冲锋衣、棉服等产品。依据艾美服装创始人艾美对36氪介绍，工厂的自动化水平在45%左右，工人每天最低可以出产十件羽绒服。

  一般来说，国内闻名羽绒服品牌2021年时智能出产车间自动化水平在50%～60%，其车间均匀一位工人一天只能出产两件长款羽绒服，中短款羽绒服一位工人一天也仅能出产3～4件。

  功率难以进步的很大原因，是服装工业自动化水平遍及较低。服装工业链归于劳动密集型工业，人力本钱逐年走高、职业招工难现象显着，急需自动化转型。但是，它不似轿车制作业具有产量大、标准化程度高、流水线分工细化清晰等特色，对柔性出产才能要求高，自动化设备价格高且需频频替换，罕见工厂能接受本钱。

  36氪于近期造访了艾美服装厂，这家偏安于山东县城里的服装工厂，专心出产羽绒服的二十年里，经历过职业上升与动摇期，在内部测验平衡着服装厂人力和机械错配的难题。

  关于艾美而言，二十年前挑选加工出产羽绒服，是由于其意识到羽绒服是服装工业链技能难度要求最高的服装之一。

  充绒是羽绒服出产的悉数进程中的难点之一。依据国家标准，一件合格的羽绒服需求标示充绒量、含绒量和填充物。一般来说，充绒量越高衣服越保暖，但在面料的控制下，羽绒服的填充量存在最大值，超越这个数值，反而会下降空气的存储量，导致热丢失。一起，充绒量越高，羽绒服就越粗笨，因而，一般羽绒服的充绒量在100～200g之间。完结准确的充绒量并不简单。

  人工充绒速度较慢，例如，一件羽绒服上面假如有270-280个格子，每个格子的充绒量、巨细都不同，需求人工一点点将鸭绒填充至每个格子、称克数，再缝合，极端耗费人工。

  36氪在艾美服装厂观察到，针对羽绒服充绒这一环节，工厂设置专门的智能出产车间，由机器充绒。羽绒呆在充绒机机箱里，充绒时，为确保羽绒处于高疏松度状况，充绒机内从始至终坚持拌和状况，一起沉积、祛除羽绒中混含的杂质。充绒进程均由机器准确完结。

  假如拆分来看，服装出产设备能分为缝前、缝中和缝后设备，大多数自动化无人化设备是在缝前和缝后。例如数控裁剪机，简称“裁床”，集成了CAD/CAM 体系，是代替人力裁剪工和电剪刀，完结了布料取舍工序的全自动化，在服装工厂普及率现已很高。艾美服装厂亦有运用。

  缝纫环节占有服装制作流程时刻和本钱的多半，不一样的部位的缝纫工序都有很大不同。假使依靠人工，对工人的技能把握才能有必定的要求较高。作为功能性服装的羽绒服，相较于常服出产，增加了内胆裁剪、充绒和锁绒等环节，出产流程更长、难度更大。

  在艾美服装厂里，羽绒服的出产被拆解出多个环节，不同的环节辅以不同的机械设备辅佐。艾美介绍称，现在出产环节中衣领、衣袖、拉链都能运用模具辅佐、机器缝纫，职工担任装置，服装良品率达100%。工厂内设有技能科，依据不一样的客户的定制需求规划不同模具。

  “一个职工能看3台机器，这样产能会进步，别的咱们机器代替人，拉链等一切小的工序悉数是机器做，这样也能进步产品的标准化。”艾美对36氪介绍。

  36氪在现场观察到，以羽绒服的前身航线缝制而言，其机器臂可以360度旋转快速缝制出不同斑纹。现场作业人员告知36氪：可以360度旋转的机械臂在一般小工厂中运用率不高，由于机器价格昂贵。而艾美服装厂的机器设备终年坚持更新迭代，均匀两到三年替换一次。机器设备的频频更新，进步工厂的出产功率。工厂每天每条产线 开展外协工厂，接受小B订单

  一起，艾美建立专门的外协部来支撑卫星工厂的日常运营，组成人员以技能员为主，7个人一个小组，每天的作业便是在外奔走。往西，技能员们会跑到菏泽鄄城等地，往东，他们会去到泰安。有时，外协部一天要跑2到3个卫星厂，假如间隔远，他们一天也会确保援助一个厂。除了确保交给质量，外协部还会给卫星工厂处理一些实际问题，比方帮助派车等，这让工厂主们很愿意和技能员打交道。